کاهش سه برابری ارزبری کارتریج دیالیز با تولید داخل
کیاپرس/مدیرعامل شرکت تدارکات درمان التیام (تدا) با اشاره به توسعه تولید داخلی تجهیزات پزشکی با بهره‌گیری از فناوری ژاپن، گفت: تولید کارتریج پودر بی‌کربنات دیالیز در داخل کشور، ارزبری این محصول را از حدود ۳ یورو به کمتر از یک یورو کاهش داده و طی پنج سال گذشته، زمینه تأمین پایدار و رفع کمبود این محصول را فراهم کرده است.
به گزارش کیاپرس از وبدا، فرشته فدایی، مدیرعامل شرکت تدارکات درمان التیام (تدا) در چهارمین نمایشگاه ایران مد، ضمن تشریح فعالیت‌های این مجموعه در حوزه تأمین و تولید تجهیزات پزشکی، اظهار کرد: این شرکت نمایندگی چندین کمپانی را بر عهده دارد و بخش قابل توجهی از فعالیت‌های آن به محصولات شرکت ژاپنی جی‌ام‌اس اختصاص دارد. محصولات این مجموعه حوزه‌های مختلفی از جمله انتقال خون، دیالیز، اینفیوژن‌تراپی و تجهیزات مصرفی پزشکی را پوشش می‌دهند.
وی با اشاره به فعالیت شرکت در حوزه انتقال خون افزود: کیسه‌های خون‌گیری ساده و فیلتر‌دار از جمله محصولات این بخش هستند که برای سازمان انتقال خون و تهیه فرآورده‌های خونی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فدایی همچنین با اعلام راه‌اندازی تولید داخلی چسب‌های ضدحساسیت و برنامه‌ریزی برای تولید نسل جدید پمپ‌های سرنگی با فناوری ژاپن، از تلاش این شرکت برای کاهش وابستگی به واردات، صرفه‌جویی ارزی و تداوم تأمین تجهیزات پزشکی مورد نیاز مراکز درمانی خبر داد.
کاهش سه‌برابری ارزبری کارتریج‌های دیالیز با تولید داخل
مدیرعامل شرکت تدا با اشاره به راه‌اندازی کارخانه تولید کارتریج‌های پودر بی‌کربنات دیالیز حدود پنج سال پیش، گفت: پیش از آغاز تولید داخلی، این محصول از ایتالیا وارد می‌شد و ارزبری آن برای هر واحد حدود سه یورو بود. با انتقال فناوری، واردات تجهیزات مورد نیاز و تجهیز کارخانه، تولید این محصول در داخل کشور آغاز شد.
فدایی ادامه داد: امروز ارزبری این محصول به کمتر از یک یورو رسیده است؛ به این ترتیب، هزینه ارزی تأمین هر واحد به حدود یک‌سوم میزان پیشین کاهش یافته است. همچنین در حالی که این محصول در گذشته با کمبود مواجه بود، اکنون کمبودی در تأمین آن وجود ندارد.
تولید داخلی چسب‌های ضدحساسیت و نسل جدید پمپ‌های سرنگی
وی با اشاره به فعالیت شرکت در حوزه اینفیوژن‌تراپی، اظهار کرد: محصولات این بخش شامل پمپ‌های تزریق سرنگ و سرم است و تدا با برخورداری از شبکه‌ای متشکل از حدود ۱۷ نماینده استانی، خدمات و پشتیبانی محصولات را در سراسر کشور ارائه می‌کند.
به گفته فدایی، خدمات پس از فروش این مجموعه حتی در دوران جنگ نیز ادامه داشته و همکاران شرکت برای پاسخ‌گویی به نیاز بیمارستان‌ها، از جمله مراکز آسیب‌دیده، در مناطق مختلف حضور داشته‌اند.
مدیرعامل شرکت تدا با اشاره به آغاز فرایند تولید داخلی نسل جدید پمپ‌های سرنگی، افزود: فناوری این محصول از ژاپن به مجموعه منتقل شده و مجوزها و پروانه‌های لازم برای تولید آن اخذ شده است. این پمپ‌ها با تزریق دقیق دارو در دوز و بازه زمانی مشخص، به بهبود دقت درمان و کاهش احتمال دریافت کمتر یا بیشتر از میزان تجویزشده دارو کمک می‌کنند.
وی ابراز امیدواری کرد که تولید عمده این محصول طی ماه‌های آینده آغاز شود و افزود: تصمیم شرکت برای تولید داخلی این تجهیزات، با اتکا به دانش فنی ایجادشده در مجموعه و با هدف کاهش وابستگی به واردات اتخاذ شده است.
کاهش ۳۰ تا ۴۰ درصدی ارزبری چسب‌های ضدحساسیت
فدایی همچنین از راه‌اندازی خط تولید چسب‌های ضدحساسیت توسط شرکت تدا خبر داد و گفت: این محصولات که پیش‌تر به‌صورت وارداتی تأمین می‌شدند، اکنون در داخل کشور تولید می‌شوند.
وی با بیان اینکه این چسب‌ها برای پوست‌های حساس، بیماران مبتلا به برخی بیماری‌های خاص و کودکان کاربرد دارند، اظهار کرد: تولید داخلی این محصول علاوه بر کاهش وابستگی به واردات، به تأمین نیاز بازار نیز کمک کرده است.
مدیرعامل شرکت تدا درباره میزان صرفه‌جویی ارزی محصولات این مجموعه، توضیح داد: در حوزه چسب‌های ضدحساسیت، کاهش ارزبری حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد برآورد می‌شود. همچنین برای پمپ‌های سرنگی تولید داخل نیز هدف‌گذاری اولیه، کاهش حداقل ۳۰ درصدی ارزبری است؛ ظرفیتی که با افزایش عمق ساخت داخل می‌تواند تقویت شود.
وی با اشاره به بهره‌گیری از دانش تحقیق و توسعه ژاپن در تولید محصولات این شرکت، خاطرنشان کرد: در فرایند توسعه محصولات، استانداردها و تأییدیه‌های مرتبط مورد توجه قرار گرفته‌اند. با این حال، شرکت تاکنون فعالیت صادراتی در این حوزه نداشته است.
تأخیر در تخصیص ارز و بازگشت مطالبات؛ چالش‌های اصلی تأمین تجهیزات پزشکی
فدایی در بخش دیگری از سخنان خود، تأخیر در تخصیص ارز و افزایش هزینه‌های حمل‌ونقل را از مهم‌ترین چالش‌های شرکت‌های فعال در حوزه تجهیزات پزشکی دانست و گفت: طولانی‌شدن فرایند تخصیص ارز گاهی شرکت‌ها را ناچار می‌کند برای تأمین کالا از منابع ارزی خارج از سیستم بانکی استفاده کنند؛ موضوعی که می‌تواند هزینه نهایی محصولات را افزایش دهد.
وی با اشاره به افزایش هزینه حمل کالا از شرق آسیا افزود: هزینه حمل یک کانتینر ۴۰ فوتی از ژاپن به بندرعباس که پیش‌تر حدود چهار تا پنج هزار دلار بود، اکنون به حداقل ۲۰ هزار دلار رسیده است. این افزایش هزینه، امکان کاهش قیمت نهایی کالا را برای شرکت‌های تأمین‌کننده محدود می‌کند.
مدیرعامل شرکت تدا، تأخیر در پرداخت مطالبات بیمارستان‌ها و شرکت‌های بیمه را از دیگر مشکلات مهم این حوزه برشمرد و اظهار کرد: شرکت‌ها ناچارند هزینه‌هایی مانند حقوق، بیمه و مالیات را به‌موقع پرداخت کنند، در حالی که بازگشت مطالبات آن‌ها از برخی مراکز درمانی ممکن است یک تا دو سال زمان ببرد.
وی با اشاره به محدودیت حاشیه سود در قیمت‌گذاری تجهیزات پزشکی، تأکید کرد: تعیین زمان‌بندی مشخص برای پرداخت مطالبات و تسریع در تأمین منابع مالی مراکز درمانی می‌تواند به مدیریت نقدینگی شرکت‌ها، تداوم فعالیت آن‌ها و حفظ ظرفیت تأمین تجهیزات پزشکی کمک کند.
تأکید بر نقش بخش خصوصی در پایداری تأمین تجهیزات پزشکی
فدایی در ارزیابی چهارمین نمایشگاه نیز با اشاره به حضور شرکت‌های فعال در این حوزه، گفت: آنچه در نمایشگاه مشاهده می‌شود، تلاش مجموعه‌ها برای حفظ ظرفیت‌های تولید و تأمین، نگهداشت نیروی انسانی و ادامه فعالیت در شرایط دشوار اقتصادی است.
وی حضور فعال شرکت‌ها را نشانه‌ای از ظرفیت و مسئولیت‌پذیری بخش خصوصی در پشتیبانی از نظام سلامت دانست و افزود: شرکت‌های فعال در حوزه تجهیزات پزشکی تلاش می‌کنند با وجود مشکلات ناشی از تحریم، جنگ، افزایش هزینه‌ها و محدودیت‌های مالی، اجازه ندهند تأمین اقلام مورد نیاز مراکز درمانی با اختلال مواجه شود.
مدیرعامل شرکت تدا در پایان با تأکید بر ضرورت حمایت متقابل میان دولت و بخش خصوصی، خاطرنشان کرد: فعالان این حوزه با تمام توان برای تداوم تأمین تجهیزات پزشکی و جلوگیری از بروز کمبود تلاش می‌کنند و انتظار دارند با بهبود شرایط تخصیص ارز و پرداخت مطالبات، امکان ادامه این مسیر و حفظ ظرفیت‌های موجود فراهم شود.